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珩磨钢管的光洁度?从珩磨的工艺上来说,只要选择合适的绗磨管,粗糙度可以达到Ra0.4以上,当然还要看钢管的材质了,材质硬度高的粗糙度就会好一些,反之就会差一些。珩磨制造中,光洁度、粗糙度是用来表示另件表面的平整(光滑)程度的。 光洁度的数值越大,表示珩磨管表面越平整、光滑,这是旧标准使用的表示方法,现在已经不使用。 粗糙度的数值越小,表示珩磨管表面越平整、光滑,这是目前 标准和国际标准的表示方法。




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绗磨管几大优点1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度,使受力变形,硬度提高HV≥4°4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。对冷拔20#绗磨管的质量进行考察,还必须要考虑到冷变形强化方面的内容和意义,首先是需要考虑到强化的具体材料和手段,因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的,因此,这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了,再从更为长远的方向来进行考虑,冷处理方法能够冷拔20#绗磨管在使用过程中的保障性,因此,这种管道材料的优势显得更为明显,所以,推广度也比较高。



冷拔方式:生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较,绗磨管具有以下特点:(1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。率只能达到60%左右,而用冷拔方法生产,率可达95%以上。(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。




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